Главное меню

x

Статистика

Посетителей : 406038
Автоматизированные системы управления

 

Автоматизация    заводов.  Интеграция систем учета

            Компания «Кибер-Технология» осуществляет разработку и внедрение систем автоматизации производства. Программа комплексной автоматизации ориентирована на объединение удаленных цехов в единую систему поэтапного  движения материалов  (от склада инертных материалов до склада готовой продукции), создание системы контроля  и интеграцию полученных данных в системы учета (1С, БЕСТ). Процесс автоматизации оборудования сопровождается заменой устаревших узлов и агрегатов на аналогичные японские, итальянские и германские компоненты.

           Так например, еще в 2004 «Кибер-Технология» осуществила комплексную реконструкцию и автоматизацию завода крупнопанельного домостроения. Участок изготовления и выдачи бетона, состоящий из четырех очередей по два смесителя производительностью 120м3 в час каждый, включал в себя такие участки:

1.        Склад инертных материалов с автоматической подсистемой зимнего подогрева. В комплекс подсистемы входили следующие автоматически управляемые узлы:
  • -автоматический узел (пар, СВЧ) зимнего подогрева инертных материалов с подсистемой климатического контроля;
  • -автоматический узел подачи инертных материалов на ленты с позиционированием открытия и обрушения зависаний  материалов;
  • -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами;
  • -автоматический узел интеграции данных в общую информационную базу.

 

 2.        Склад цемента с автоматической подсистемой подсушки и рыхления:
  • -узел автоматической подсушки с подсистемой пузырькового рыхления и подсистемой климатического  контроля;
  • -узел автоматической непрерывной перекачки из силосов в расходные бункера с подсистемой позиционирования перекидных  клапанов;
  • -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами;
  • автоматический узел интеграции данных в общую  информационную базу.

 

3.        Участок транспортировки инертных с датчиками движения лент:
  • -узел автоматического контроля пересыпных участков лент с фото  и индуктивными датчиками движения, усилия, отклонения, вращения;
  • -узел экспресс анализа проходящих по лентам материалов;
  • -узел автоматических установок калибровки (грохота) материалов с подсистемой видеонаблюдения;
  • -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами;
  • узел автоматической аспирации пересыпов.

 

4.        Надбункерное отделение с подсистемой контроля наполнения бункеров и определения влажности:
  • -подсистема экспресс анализа влажности материалов;
  • -подсистема подсушки и рыхления цемента;
  • -подсистема обрушения зависаний;
  • -подсистема определения уровня материалов в бункерах;
  • -узел автоматической аспирации участка;
  • -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами;
  • -подсистема автоматической интеграции данных в 1С.

 

5.        Дозаторное отделение с подсистемой тензометрии и подсистемой  видеонаблюдения:
  • -для каждой очереди весовые дозаторы на 7 компонентов  по три тензометрических датчика на каждом, обмен с сервером обеспечивают промышленные контролеры RS 435\238;
  • -узел автоматической аэрации  цементных перекидных;
  • -узел автоматической аспирации приемных бункеров, дозаторов;
  • -узел автоматической вентиляции помещения;
  • -подсистема климатического контроля помещения;
  • -подсистема автоматического дозирования химических добавок;
  • -подсистема автоматического дозирования воды;
  • -подсистема автоматического дозирования инертных материалов;
  • -подсистема видеонаблюдения;
  • -подсистема автоматической интеграции данных в 1С;
  • -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами;
  • -подсистема автоматической взвешивания и загрузки в дозаторы с дозаторов.

 

6.        Бетоносмесительный зал с подсистемой видеонаблюдения:
  • -восемь бетоносмесителей, где каждый оснащен датчиками, измеряющими параметры питающей сети, влажности, плотности в целом составляющие подсистему определения осадки конуса;
  • -автоматический узел управления поворотными течками;
  • -автоматически управляемые бетононасосные установки пневматической транспортировки -бетона для формовки кассетных установок;
  • -подсистема автоматической аспирации;
  • -подсистема автоматической интеграции данных в 1С;
  • -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами.

 

7.        Уровень радиоуправляемых телег, автоматической адресной раздачи бетона по пролетам:
  • -подсистема видеоконтроля;
  • -радиомодем обмена данными телег с сервером;
  • -GSM модем для SMS  сообщения общего сервера с пролетами (адресная подача бетона);
  • -радиомодем получения данных при загрузке автотранспорта;
  • -радиомодем управления уведомительными светофорами в пролетах;
  • -подсистему автоматической интеграции данных в 1С;
  • -модем сообщения с главным сервером (пультовой);
  • -радиомодем общения с укладчиками формовки.

 

8.        Резервуары накопления и подогрева воды в автоматическом режиме:
  • -подсистема управления исполнительными механизмами;
  • -подсистема контроля температурных параметров и учета расхода;
  • -подсистема автоматической интеграции данных;
  • -подсистема видеонаблюдения.

 

9.        Резервуары приготовления и хранения добавок в автоматическом режиме:
  • -подсистема управления исполнительными механизмами;
  • -подсистема контроля температурных параметров, плотности и учета расхода;
  • -подсистема автоматической интеграции данных;
  • -подсистема видеонаблюдения;
  • -подсистема автоматической загрузки и борботажа химических добавок.  

 

10.    Центральный сервер (пультовая), объединяющий все подсистемы комплекса с мониторами для наблюдения и управления. Имеется GSM модем для передачи необходимых данных руководству или обслуживающему персоналу. Три режима работы:
  • -режим автоматический (полный автомат);
  • -режим полуавтоматический (загрузка вручную);
  • -режим дистанционный (все операции кроме архивации данных вручную).

 

Обновлено 24.07.2009 17:17