Главное меню

x

Статистика

Посетителей : 406034
Производство

Бетоносмесительный комплекс, 1 секция

Установка предназначена для производства бетона, раствора.
Производительность  от 37 м2/час.
Все параметры установки оговариваются с заказчиком, конструктив рассчитывается         индивидуально.
Установка полностью автоматизирована. Режим управления: дистанционный (ручной),       автоматический, полуавтоматический.

В состав установки входит:

  • 1. Теплый склад инертных материалов.
  • 2. Регистры подогрева щебня, песка.
  • 3. Ленточные конвейеры подачи материалов с 0 в надбункерный этаж.
  • 4. Цементные силоса с пневмотранспортом.
  • 5. Дозаторное отделение.
  • 6. Смесительное отделение.
  • 7. Укладчик бетона.
  • 8. Формовочный конвейер.
Линия цилиндровки  бревен

Данная линия позволяет в автоматическом режиме без переустановки            бревна выполнять грубый обдир, цилиндровку, выбор продольного паза, торцовку, укладку. Производительность данной линии составляет от 10 до 14 готовых шт/час

В состав линии входит:

  • 1. Приемные стапеля;
  • 2. Манипулятор загрузки, выгрузки;
  • 3. Машина цилиндровки, выборки паза;
  • 4. Установки торцовки бревен;
  • 5. Отгрузочные стапеля.



Станок для изготовления искусственной хвои из полимерной лески

Установка оснащена преобразователем частоты (инвертором) и работает от электрической сети однофазного переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц.

Технические характеристики:

  • Габаритные размеры – 2280х650х1270 мм.
  • Масса – 70 кг.
  • Производительность – 300 - 350 м/п в 8ми часовую смену.
  • Потребляемая мощность – до 100 Вт.
  • Длина наматываемого «ерша» - до 1100 мм.
  • Количество рабочих, для обслуживания – 1 человек.
  • Возможность регулирования: производительности, густоты и длины навивки «ерша» (хвои).



Завод по производству кирпича
Данное производство предназначено для изготовления кирпича с обжигом. Завод может работать как на твердом так и на жидком топливе. Производительность такого типа заводов, может быть достигнута до 32 миллионов шт/г. Участки завода, начиная с загрузки глины, шлама и заканчивая укладкой готового кирпича на поддоны, полностью автоматизированы.
В состав завода входит:
  • 1.   Автоматизированный теплый склад сырья;
  • 2.   Автоматизированный конвейер транспортировки сырья;
  • 3.   Автоматизированная линия предварительной обработки сырья;
  • 4.   Автоматизированная линия приготовления и фасовки сырья;
  • 5.   Автоматизированные линии укладки и загрузки сырья в печи;
  • 6.   Автоматизированные печи;
  • 7.   Автоматизированные линии выгрузки кирпича и укладки в поддоны.
Производство изделий из труб


Производство, изделий из труб состоит из Установки раздува стыковочных стаканчиков, различного диаметра труб. Данная установка позволяет высаживать на водогазопроводных трубах соединительные стаканчики, что существенно увеличивает надежность накладки сварного шва и ускоряет процесс укладки к примеру стоевых труб. Данный вид соединений позволяет не только экономить средства при монтаже трубопроводов, но и предавать эстетичный вид соединениям. В структуру данного мини-производства входят станки гибки отводов различного радиуса и диаметра, резьбонарезной и отрезной станок. Данная группа станков позволяет выпускать весь номенклатурный перечень трубопроводных металлических материалов необходимый для проведения монтажей.

В состав производства входит:

  • 1.  Автоматизированная установка раздува соединительного стаканчика труб;
  • 2.  Автоматизированная линия нарезки резьбы на сгонах;
  • 3.  Автоматизированная линия мерной резки труб;
  • 4.  Автоматизированная установка гибки труб;
  • 5.  Автоматизированная линия сварки труб.
Производство кладочных сеток


Данное производство укомплектовано:

  • 1. Автоматизированной линией сварки сеток
  • 2. Одноконтактными станками
  • 3. Правильно-отрезным автоматом
  • 4. Установкой по перемотки бухт весом от 1000кг. В бухты по 200-300кг, предназначенных для многоконтактной линии.

5. Передвижной тележкой для транспортировки изделий.

Производство имеет автономное закольцованное водоснабжение машин для охлаждения трансформаторов и электродов. В состав производства входят кондуктора для сварки полуавтоматом объемных каркасов. Объемы и энергоемкость производства просчитываются индивидуально.
Производство монолитных гаражей
Данное мини-производство позволяет без особых затрат и производственных мощностей выпускать монолитные железобетонные  гаражи различного размера как для многоэтажных, подземных так и одноэтажных, надземных. Предлагаемым конструктивном можно получать по производительности 2-3 гаража в сутки из одной формы.
В стандартную комплектацию входит:

  • 1. Установка БРУ с одной секцией;
  • 2. Линия раздачи бетона на две формы;
  • 3. Раздаточная машина 2м2 объем бункера;
  • 4. Формовые установки 2шт. 6000х3000х2200мм.
Животноводческие комплексы


Условия содержания животных напрямую зависят от оборудования, установленного в животноводческих комплексах. Использование автоматизированных систем позволяет снизить затраты на обслуживание комплексов и получать большую прибыль от содержания животных. Другими словами, автоматические системы устанавливают, чтобы усилить экономический эффект. Это касается различных отраслей и животноводческие комплексы — не исключение.

При строительстве автоматизированных животноводческих комплексов  предлагаем индивидуальный расчет:    

  • - систем жизнеобеспечения;
  • - линий приготовления и раздачи кормов;
  • - линий уборки, очистки помещений;
  • - линий переработки кормов, сырья, отходов;
  • - инкубаторов;
  • - систем автоматизированного учета и контроля над комплексом;
  • - хранилищ, силосов.



Комплекс по производству шлакоблока КППШ-57-НТ



Комплекс предназначен для автоматического производства шлакоблока.
  • Производительность комплекса - 57м3/час.
  • Комплекс оснащен:
  • Цементный силос 80м3 - 1шт.
  • Смесителем объемом 2м3 -  1шт.
  • Раздаточным устройством 2м3 -  1шт
  • Манипулятор разгрузки форм  -  1шт.
  • Бункер приемный 10м3 -  2шт.
  • Транспортерным устройством  -  1шт.
  • Разборной формой на 50шт  -  10шт.

 

Установка для центрифугирования УЦО-НТ26

Установка для центрифугирования является модификацией станка МР270, предназначенного для замены выпускавшихся ранее станков МЦО-2, находящихся в эксплуатации на заводах, изготавливающих железобетонные стойки опор ВЛ.
Существенными отличиям установки УЦО-НТ26 от станка МР270 являются установка второго приводного вала, привода и мощного электронного блока управления, позволяющих осуществлять процесс центрифугирования с более тонкими настройками вращения и центрифугировать более тяжелые железобетонные изделия диаметром до 800мм и длиной до 26 м. Установка УЦО-НТ26 монтируется из узлов станка МР270.

Технические характеристики

  • Длина установки, м - 25,98
  • Максимальная длина центрифугированных изделий, м - 26
  • Максимальный диаметр центрифугированных изделий, мм - 800
  • Наружный диаметр бандажной опалубки, мм  - 900-1050
  • Диаметр опорных роликов, мм - 500
  • Максимальное число оборотов опалубки, об/мин - 450
  • Режимы управления  - автоматический, полуавтоматический, дистанционный
  • Тип блока управления установкой - программный
  • Приводной электродвигатель (2 шт)
        • тип – АИР
        • Мощность, кВт – 75
        • Число оборотов, об/мин – 1600.

 

 

 

Автоматизированная линия по производству дверей ЛПД-НТ-30

Линия предназначена для поточного выпуска в автоматическом режиме дверей с различной конфигурацией филенок до 30 шт./час.
Линия укомплектована

  • Автоматический кондуктор сварки уголков – 1шт.
  • Автоматические устройства заготовки уголка – 4шт.
  • Робот поточной сварки (дуговой, контактной) – 3шт.
  • Робот-укладчик – 10 шт.
  • Автомат зачистки – 3 шт.
  • Автоматический конвейер калибровки и подачи утеплителя – 1шт.
  • Штамп автоматизированный с гильотиной – 2 шт.
  • Автоматический размотчик металлических лент – 2 шт.
  • Конвейер поточного продвижения металлический – 3 шт.
  • Камера предварительного прогрева изделий – 1 шт.
  • Камера нанесения полимера – 1шт.
  • Термическая камера основная – 1шт.
  • Упаковочный станок – 1шт.

Размеры производственного корпуса, ДхШ – 88х58м.

 

 

Обновлено 14.04.2010 14:12