Автоматизация    заводов.  Интеграция систем учета

            Компания «Кибер-Технология» осуществляет разработку и внедрение систем автоматизации производства. Программа комплексной автоматизации ориентирована на объединение удаленных цехов в единую систему поэтапного  движения материалов  (от склада инертных материалов до склада готовой продукции), создание системы контроля  и интеграцию полученных данных в системы учета (1С, БЕСТ). Процесс автоматизации оборудования сопровождается заменой устаревших узлов и агрегатов на аналогичные японские, итальянские и германские компоненты.

           Так например, еще в 2004 «Кибер-Технология» осуществила комплексную реконструкцию и автоматизацию завода крупнопанельного домостроения. Участок изготовления и выдачи бетона, состоящий из четырех очередей по два смесителя производительностью 120м³ в час каждый, включал в себя такие участки:

• -автоматический узел (пар, СВЧ) зимнего подогрева инертных материалов с подсистемой климатического контроля;
• -автоматический узел подачи инертных материалов на ленты с позиционированием открытия и обрушения зависаний  материалов;
• -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами;
• -автоматический узел интеграции данных в общую информационную базу.

• -узел автоматической подсушки с подсистемой пузырькового рыхления и подсистемой климатического  контроля;
• -узел автоматической непрерывной перекачки из силосов в расходные бункера с подсистемой позиционирования перекидных  клапанов;
• -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами;
• автоматический узел интеграции данных в общую  информационную базу.

• -узел автоматического контроля пересыпных участков лент с фото  и индуктивными датчиками движения, усилия, отклонения, вращения;
• -узел экспресс анализа проходящих по лентам материалов;
• -узел автоматических установок калибровки (грохота) материалов с подсистемой видеонаблюдения;
• -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами;
• узел автоматической аспирации пересыпов.

• -подсистема экспресс анализа влажности материалов;
• -подсистема подсушки и рыхления цемента;
• -подсистема обрушения зависаний;
• -подсистема определения уровня материалов в бункерах;
• -узел автоматической аспирации участка;
• -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами;
• -подсистема автоматической интеграции данных в 1С.

• -для каждой очереди весовые дозаторы на 7 компонентов  по три тензометрических датчика на каждом, обмен с сервером обеспечивают промышленные контролеры RS 435\238;
• -узел автоматической аэрации  цементных перекидных;
• -узел автоматической аспирации приемных бункеров, дозаторов;
• -узел автоматической вентиляции помещения;
• -подсистема климатического контроля помещения;
• -подсистема автоматического дозирования химических добавок;
• -подсистема автоматического дозирования воды;
• -подсистема автоматического дозирования инертных материалов;
• -подсистема видеонаблюдения;
• -подсистема автоматической интеграции данных в 1С;
• -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами;
• -подсистема автоматической взвешивания и загрузки в дозаторы с дозаторов.

• -восемь бетоносмесителей, где каждый оснащен датчиками, измеряющими параметры питающей сети, влажности, плотности в целом составляющие подсистему определения осадки конуса;
• -автоматический узел управления поворотными течками;
• -автоматически управляемые бетононасосные установки пневматической транспортировки -бетона для формовки кассетных установок;
• -подсистема автоматической аспирации;
• -подсистема автоматической интеграции данных в 1С;
• -подсистема автоматического управления исполнительными механизмами.

• -подсистема видеоконтроля;
• -радиомодем обмена данными телег с сервером;
• -GSM модем для SMS  сообщения общего сервера с пролетами (адресная подача бетона);
• -радиомодем получения данных при загрузке автотранспорта;
• -радиомодем управления уведомительными светофорами в пролетах;
• -подсистему автоматической интеграции данных в 1С;
• -модем сообщения с главным сервером (пультовой);
• -радиомодем общения с укладчиками формовки.

• -подсистема управления исполнительными механизмами;
• -подсистема контроля температурных параметров и учета расхода;
• -подсистема автоматической интеграции данных;
• -подсистема видеонаблюдения.

• -подсистема управления исполнительными механизмами;
• -подсистема контроля температурных параметров, плотности и учета расхода;
• -подсистема автоматической интеграции данных;
• -подсистема видеонаблюдения;
• -подсистема автоматической загрузки и борботажа химических добавок.  

• -режим автоматический (полный автомат);
• -режим полуавтоматический (загрузка вручную);
• -режим дистанционный (все операции кроме архивации данных вручную).