Комплексная реконструкция заводов железобетонных изделий

В процессе модернизации заводов КПД, предприятий ЖБИ в полностью автоматизированный комплекс по изготовлению железобетонных конструкций мы столкнулись с решением множества сложных задач. Приоритетной целью было создание сети тотального контроля над движением материалов в производстве с привязкой к системе управления предприятием 1С. Требовалось получить конструктивное решение при минимальных вложениях. Специалистам нашей компании в процессе реализации процессов приходилось объединить массу разрозненных, абсолютно не связанных между собой участков производства в единую сеть систем поэтапного продвижения материалов от склада инертных до склада готовой продукции. Основным условием при модернизации производства являлось не автоматизация ради автоматизации, а построение технологически правильных решений, ухода от влияния человеческого фактора и десистематизации на качество и количество продукции при смене изнурительного физического труда на полный автоматизированный цикл управления. Соответственно, учитывая в процессе замену устаревших узлов агрегатов и их компонентов на более точные современные. Надо отметить, что первый полностью реконструированный нами объект был сдан в эксплуатацию в 2005 году. В течение последующего гарантийного года нарицаний не возникало. Сегодня данный объект наше предприятие ведет на условиях договора сервисного обслуживания. Полученный результат явный показатель того, что пожелания заказчика в полной мере и надлежащем объеме были выполнены.

Автоматизация бетонорастворных узлов

 В процессе проведения модернизации, реконструкции дозаторных отделений бетоносмесительных, формовочных цехов на заводах КПД и предприятиях ЖБИ была разработана уникальная автоматическая система управления «Комплекс БСУ» с GSM модемом и сетью управления Wi-Fi для приема заказов методом SMS от формовочных пролетов. Комплексная система управления всем процессом производства с подсистемами контроля, учета и архивации. В целом составляющая систему интеграции отчетных данных в предприятие 1С. Были разработаны подсистемы радиоуправления бетоновозными телегами, конвейерами подачи и уборки материалов. Также была разработана уникальная система контроля автотранспорта, движущегося по территории предприятия и за территорией. Сенсорные системы регулирующих светофоров для транспортирующих телег.

Автоматизация  пропарочных  камер, ям, автоклавов

Автоматизированная система управления пропарочными камерами предоставляет следующие возможности:

• Отображение текущего состояния объекта в целом;
• Вывод информации в удобном виде;
• Развертка информации в графиках;
• Регулирование технологических параметров по заранее заданной программе с использованием различных типов регулирования;
• Контроль давления, пара, воды, влажности, плотности и температуры внутри пропарочной камеры;
• Ведение учета расходуемой энергии, воды;
• Управление всеми исполнительными механизмами системы пропарки различных видов (клапаны, задвижки и т.п.) в трех режимах: ручной, полуавтоматический, автоматический;
• Ведение отчетности и архивация данных по требуемым параметрам, подходящим к специфике предприятий, в том числе фиксирование аварийных ситуаций и их архивация в форме Excel;
• Интеграция данных в общую систему управления предприятия, связь с внешними базами данных «1С».

Автоматизация асфальтовых заводов

В области системной автоматизации асфальтовых заводов наша компания предлагает:

• Автоматический запуск исполнительных механизмов установки по участкам, с сохранением всех блокировок;
• Дистанционное управление оборудованием исполнительных механизмов, участков подачи инертных  материалов, нагрева каменных материалов, прогрева битума, приготовление асфальта, скипового хозяйства в автоматическом режиме;
• Автоматическое дозирование инертных материалов, битума, минерального порошка, их перемешивания и выдачу готовой смеси в промежуточный бункер или кузов автомобиля;
• Управление производительностью питателей;
• Автоматический контроль состояний исполнительных механизмов установки;
• Контроль, архивация и отображение фактических значений температур:
• 1. отходящих газов и каменных материалов в сушильном барабане
  2. битума в расходной смеси
  3. асфальта в бункере готовой смеси
  4. поддержание заданной температуры каменных материалов
  5. поддержание заданного разряжения в сушильном барабане
  6. контроль наличия пламени в сушильном барабане
  7. отображение фактических значений основных параметров технологического процесса.

Введение этих систем позволит ускорить процессы обнаружения неполадок, даст возможность тотального контроля за функционированием технологического процесса, позволит управлять расходами сырья. В результате данные меры приведут к повышению производительности предприятия, оптимизации затрат на сырьевую базу, снижение риска производственных травм

Комплексная автоматизация котельных

АСУ котельных, бойлерных  предоставляет следующие возможности:

·         Отображение текущего состояния объекта в целом;

·         Предоставление информации в графиках;

·         Регулирование температурного режима по времени и заранее заданной программе;

·         Контроль давления газа, температуры и давления мазута, температуру и давление воды, температуру помещений в целом;

·         Ведение учета расходов угля, газа, мазута, воды, пара;

·         Управление всеми исполнительными механизмами (клапаны, задвижки и т.п.) в трех режимах: ручной, полуавтоматический, автоматический;

·         Контроль сетевого давления пара, воды;

·         Регистрация данных по магистралям, кодированная архивация;

·         Оперативное обнаружение утечек газа и предотвращение аварийных ситуации путем остановки подач газа и включения дополнительной вентиляции;

·         Ведение отчетностей в требуемом формате для предприятия;

·         Архивация аварийных ситуаций в формате Excel;

·         Интеграция данных в общую систему управления предприятия, связь с внешними базами данных «1С»;

Также в комплекс услуги входит поставка компонентов комплектации, элементов автоматизации и исполнительных механизмов

Системная автоматизация кирпичных заводов и предприятий, производящих тротуарную плитку

Наша компания предлагает услуги по комплексной автоматизации данных предприятий. Специалисты компании при выезде на объект проводят детальное изучение технологических цепочек предприятия. При совместном обсуждении улучшения и повышения производительности Вашего производства, принимается решение о частичной или полной реконструкции технологических процессов. Основной целью при реконструкции и модернизации подобного плана объектов является сведение человеческого фактора в производстве к минимуму, автоматизация всех существующих подсистем управления с полной автоматической интеграцией данных в систему управления предприятием «1С». Данные меры сводят к минимуму количество ошибок в технологическом процессе, травматизм, простой производства. Как и в любых других проектах, генеральной целью является получение недорого высококачественного  продукта с максимальным снижением производственных рисков, что в свою очередь приводит к повышению конкурентоспособности предприятия.

В данной области мы предлагаем:

• Автоматизировать контроль температуры хранилища;
• Автоматизировать загрузку глины, шлама и добавок в смеситель;
• Автоматизировать подачу и нарезку в пресс от пресса;
• Автоматизировать пресс-штампы;
• Автоматизировать загрузку сырья в печь и укладку до печи;
• Автоматизировать контроль над процессом сушки продукции;
• Автоматизировать выгрузку и фасовку готовой продукции;
• Автоматизировать поштучный контроль за продукцией.